1. Παράγοντες πρώτων υλών
Οι παράγοντες της πρώτης ύλης επηρεάζουν άμεσα το φαινόμενο σφαιροποίησης. Υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε άμυλο ζελατινοποιούνται εύκολα με ατμό. Μετά την προετοιμασία, αυτές οι πρώτες ύλες έχουν έναν ορισμένο βαθμό ιξώδους, το οποίο είναι ευεργετικό για το σχηματισμό σφαιριδίων. Για πρώτες ύλες με υψηλή περιεκτικότητα σε ακατέργαστες ίνες, η προσθήκη ορισμένης ποσότητας λαδιού μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ του υλικού και της μήτρας δακτυλίου κατά τη διάρκεια της σφαιροποίησης, κάτι που είναι ευεργετικό για το υλικό να περάσει μέσα από τη μήτρα δακτυλίου και τα σφαιρίδια να έχουν πιο ομαλή εμφάνιση μετά το σχηματισμό. Γενικά, η ποσότητα προσθήκης είναι περίπου 1%. Η προσθήκη υπερβολικού λαδιού μπορεί εύκολα να προκαλέσει τη χαλάρωση των σφαιριδίων. Εάν χρειάζεται να προστεθεί περισσότερο λάδι, μπορεί να εξεταστεί το ενδεχόμενο ψεκασμού μετά το σχηματισμό σφαιριδίων, ο οποίος είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για την παραγωγή τροφοδοσίας υψηλής ενέργειας. Το μέγεθος των σωματιδίων της θρυμματισμένης πρώτης ύλης καθορίζει την επιφάνεια της σύνθεσης τροφοδοσίας. Όσο πιο λεπτό είναι το μέγεθος των σωματιδίων, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια, τόσο πιο γρήγορα το υλικό απορροφά την υγρασία από τον ατμό, κάτι που είναι ευεργετικό για την προετοιμασία του υλικού και την ευκολότερη σφαιροποίηση. Από την άποψη της σφαιροποίησης, η λεπτότερη σύνθλιψη έχει ως αποτέλεσμα υψηλότερη ένταση σφαιροποίησης, αλλά απαιτεί περισσότερο ατμό και είναι επιρρεπής σε φράξιμο αν δεν είναι προσεκτική. Επίσης, η υπερβολικά λεπτή σύνθλιψη των πρώτων υλών οδηγεί σε υπερβολικά υψηλή κατανάλωση ενέργειας. Το υπερβολικά χονδροειδές μέγεθος σωματιδίων αυξάνει τη φθορά της μήτρας δακτυλίου και του κυλίνδρου πίεσης, καθιστώντας δύσκολη τη δημιουργία σφαιριδίων, ειδικά με μήτρες δακτυλίου μικρής{13}}διαμέτρου. Αυτό οδηγεί επίσης σε κακή ζελατινοποίηση, που οδηγεί σε υψηλή κατανάλωση υλικού, χαμηλή απόδοση και υψηλή περιεκτικότητα σε σκόνη στα σφαιρίδια. Επομένως, για την παραγωγή ζωοτροφών για ζώα και πουλερικά, συνιστάται ένα κόσκινο 2,5–3,0 mm για τη σύνθλιψη του καλαμποκιού. Αυτό αποφεύγει τα μειονεκτήματα του υπερβολικά λεπτού μεγέθους σωματιδίων, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα το απαραίτητο μέγεθος σωματιδίων για τη σωστή προετοιμασία της τροφοδοσίας, μειώνοντας έτσι την περιεκτικότητα σε σκόνη στα σφαιρίδια. Επιπλέον, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην ομοιομορφία της ανάμειξης πριν από τη σφαιροποίηση. Επειδή τα σκευάσματα ζωοτροφών είναι πολύπλοκα και τα ειδικά βάρη των διαφόρων πρώτων υλών διαφέρουν σημαντικά, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται διαφορετικοί χρόνοι ανάμειξης για διαφορετικά σκευάσματα και ποικιλίες για να επιτευχθεί ένας συντελεστής διακύμανσης ομοιομορφίας περίπου 5%.
2. Έλεγχος ροής τροφοδοσίας
Για να διασφαλιστεί ότι ο μύλος pellet λειτουργεί συνεχώς και ομοιόμορφα με πλήρες φορτίο, ο ρυθμός ροής υλικού που εισέρχεται στο μύλο πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις σφαιροποίησης. Η δομή τροφοδοσίας θα πρέπει να εξαλείφει αποτελεσματικά τη διαλείπουσα τροφοδοσία που προκαλείται από τη συσσωμάτωση. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον μύλο pellet SZLH40, ο ρυθμός ροής υλικού δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 10 T/H. Για να σταθεροποιηθεί η ροή του υλικού στην πραγματική παραγωγή ρυθμίζοντας τον τροφοδότη, μια λογική προσέγγιση είναι να εγκαταστήσετε ένα σιλό ρυθμιστή ακριβώς πάνω από το μύλο pellet. Χωρίς αυτό το buffer silo ή με ένα μακρύ σωλήνα σύνδεσης (πάνω από 0,5 m) μεταξύ του buffer silo και του τροφοδότη, είναι δύσκολο να εγγυηθεί κανείς σταθερό ρυθμό τροφοδοσίας. Πολλά εργοστάσια ζωοτροφών, όταν αντιμετωπίζουν μη φυσιολογική απόδοση μύλου pellet, εστιάζουν αποκλειστικά στον ίδιο τον μύλο pellet, παραβλέποντας τον παράγοντα τροφοδοσίας. Στην πραγματικότητα, πολλές φορές, η μειωμένη απόδοση παραγωγής προκαλείται από ασταθή ροή τροφοδοσίας. Γενικά, όταν ο μύλος pellet λειτουργεί ομαλά και κανονικά, η παροχή ατμού είναι επαρκής, η πύλη τροφοδοσίας είναι πλήρως ανοιχτή και η ταχύτητα τροφοδοσίας ρυθμίζεται στην ονομαστική τιμή ενώ ο κύριος κινητήρας αποτυγχάνει σταθερά να φτάσει την ονομαστική τιμή λειτουργίας του, μπορεί να προσδιοριστεί ότι η ροή τροφοδοσίας είναι ανεπαρκής. Σε αυτό το σημείο, η αιτία πρέπει να εντοπιστεί και να αντιμετωπιστεί.
3. Παραγωγική Λειτουργία
Ελέγξτε σωστά το διάκενο μεταξύ του κυλίνδρου πίεσης και της μήτρας. Εάν το διάκενο είναι πολύ μικρό, η μήτρα και ο κύλινδρος θα φθαρούν εύκολα και θα παράγουν υπερβολικό θόρυβο. Εάν το κενό είναι πολύ μεγάλο, θα επηρεάσει την εξώθηση του υλικού. Το διάκενο γενικά ελέγχεται μεταξύ 0,05 και 0,30 mm. Ένας αισθητήρας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μέτρηση κατά τη ρύθμιση. Ο οπτικός έλεγχος είναι επίσης αποδεκτός εάν δεν υπάρχει διαθέσιμος μετρητής αισθητήρα. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα μια νέα μήτρα και κύλινδρο, η μήτρα και ο κύλινδρος θα πρέπει να φαίνονται σαν να αγγίζουν σχεδόν, αλλά όταν δεν υπάρχει υλικό, η κύρια μονάδα πρέπει να περιστρέφεται έτσι ώστε η μήτρα να μην μπορεί να μετακινήσει τον κύλινδρο. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό μια νέα μήτρα να συνδυάζεται με νέο κύλινδρο και το κενό να είναι μικρό. Επιπλέον, ο κύλινδρος θα πρέπει να λιπαίνεται επαρκώς (συνήθως γράσο με βάση το λίθιο με αντοχή σε υψηλές-υψηλές θερμοκρασίες-αρ.. 7) για να αποφευχθεί η καύση των ρουλεμάν λόγω υπερβολικής θερμοκρασίας. Η ξύστρα τροφοδοσίας πρέπει επίσης να ρυθμιστεί. Διαφορετικά, το υλικό θα έχει δυσκολία να εισέλθει μεταξύ του κυλίνδρου και της μήτρας και κάποιο υλικό θα χυθεί έξω από το κάλυμμα της μήτρας, με αποτέλεσμα να κονιοποιηθούν σωματίδια. Η ρύθμιση θα πρέπει να διασφαλίζει ότι το κενό μεταξύ της καμπύλης της άνω άκρης του ξύστρα και του καλύμματος της μήτρας/μήτρας είναι περίπου 2-3 mm και το μπροστινό άκρο της ξύστρας δεν πρέπει να εκτείνεται πέρα από το αυλάκι κοπής μέσα στην εσωτερική οπή της μήτρας. Αφού ρυθμιστούν όλα τα μέρη του μύλου pellet, μπορεί να ξεκινήσει ο μύλος pellet. Αρχικά, ξεκινήστε τον μύλο pellet, το conditioner και τον τροφοδότη. αυτή τη στιγμή, ο τροφοδότης πρέπει να βρίσκεται σε κατάσταση χαμηλής τροφοδοσίας. Για να αποφευχθεί η είσοδος υπολειμμάτων στη μήτρα, η εξωτερική πύλη εκκένωσης στην πόρτα ελέγχου θα πρέπει να ανοίξει για να αποστραγγιστεί οποιοδήποτε υλικό αναμειγνύεται με υπολείμματα. Μόλις καθαριστούν τα συντρίμμια, το υλικό μπορεί να τροφοδοτηθεί στη μήτρα. Προληπτικά, κρατήστε την εξωτερική λαβή της πύλης εκκένωσης και αφήστε κάποιο υλικό να εισέλθει πρώτα στη μήτρα και, στη συνέχεια, παρατηρήστε εάν τυχόν σωματίδια εξέρχονται ομαλά, ενώ ταυτόχρονα παρακολουθείτε την αλλαγή ρεύματος. Εάν τα σωματίδια παράγονται κανονικά, το ρεύμα είναι σχετικά σταθερό με ελάχιστες διακυμάνσεις και δεν φτάνει στο ονομαστικό ρεύμα, τότε ο ρυθμός ροής του υλικού μπορεί να αυξηθεί, μαζί με την έξοδο ατμού.
4. Ring Die
Το εάν το υλικό μπορεί να συμπιεστεί μέσω της μήτρας κατά τη διάρκεια της κοκκοποίησης εξαρτάται από την πίεση και την τριβή που δημιουργείται στο στόμιο της μήτρας. Αυτό σχετίζεται με τον συντελεστή τριβής μεταξύ του υλικού και του τοιχώματος της μήτρας, την περιεκτικότητα σε υγρασία, το μέγεθος των σωματιδίων της πρώτης ύλης, τη θερμοκρασία, τον χρόνο προσωρινής αποθήκευσης του πλαστικού τμήματος παραμόρφωσης του υλικού και τη συμπιεστότητα του υλικού. Αυτά τα χαρακτηριστικά σχετίζονται στενά με το βάθος και τη διάμετρο του στομίου της μήτρας. Σε γενικές γραμμές, ο λόγος συμπίεσης του στομίου της μήτρας πρέπει να είναι μεταξύ 1:8 και 1:13 (δηλαδή, ο λόγος του στομίου της μήτρας προς το πραγματικό πάχος της μήτρας). Ένας μικρότερος λόγος συμπίεσης έχει ως αποτέλεσμα μικρότερο αποτελεσματικό μήκος του στομίου της μήτρας, οδηγώντας σε λιγότερη πίεση στο υλικό εντός του στομίου και ευκολότερη εξώθηση μέσω της μήτρας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλότερη απόδοση, αλλά τα σφαιρίδια είναι χαλαρά, έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε σκόνη και τραχιά εμφάνιση. Αντιθέτως, ένα μεγαλύτερο αποτελεσματικό μήκος του στομίου συμπίεσης αυξάνει την πίεση στο υλικό εντός του στομίου, με αποτέλεσμα πιο πυκνά, λεία και υψηλότερης ποιότητας{12}}σφαιρίδια με μειωμένη περιεκτικότητα σε σκόνη. Ωστόσο, αυτό μειώνει την παραγωγή του μύλου πέλλετ και αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές ζωοτροφών θα επιλέγουν διαφορετικές αναλογίες στομίου μήτρας όταν παράγουν πέλλετ διαφορετικών προδιαγραφών και ποικιλιών.
